坦洲碳钢椭圆形封头封头重量

一、原材料的验收

1、原材料应符合相关标准或技术规范书的要求。

2、原材料表面应无油污，过多的锈腐蚀物和明显的凹痕缺陷，低熔点金属污染等。

3、查验原材料的质证书、炉号、批号、规格，生产厂家及执行标准。

4、原材料用钢丝刷进行机械除锈，使之满足无损检测的要求。

5、原材料进行尺寸检测（长度、宽度、厚度及钢板的不平度）。

6、进厂后的钢板，应进行超声波复检，Ⅰ级为合格。

7、理化检测，对进厂的钢板按炉批号、规格进行化学元素分析、力学性能、硬度测试，试验结果应符合原材料标准要求。

8、复检后按厂规进行编号登记入册坦洲碳钢椭圆形封头封头重量坦洲

        必要时应留有铲除封头外表氧化层的裕量。温度对不锈钢封头的形成工艺有作用哦根据不锈钢封头的类型、标准、原料，可选用整块板或许拼板颠末冷冲压、热冲压、冷旋压、热旋压、冷卷、热卷等办法成形封头；也可以分瓣成形后再组焊成封头。不锈钢封头在加热炉内的气氛呈中性或许弱氧化性，加热的火焰不宜和加工件直接触摸。铝封头成型时，加热温度普通不宜超越420度，当式件温度降至300度以下时，不适宜持续热成形。应该尽量选用热成形，如成型温度约为300度－400度。高温热成形时工件加热温度可以提高到大约650度，但不应该超越800度。冷成形后的热校形温度为100－350度。不锈钢封头的热成形温度在600度之上时，任务外表应该选用耐高温涂料或许其他的防护办法以避免外表氧。
        ●封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形压力容器的上下底，二是管道到头了，不准备再向前延伸了，那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住。和封头的作用差不多的的产品有盲板和管帽，不过那两种产品是可以拆卸的。而封头焊好了之后是不可以再拆。与之配套的管件有压力容器、管道、法兰盘、弯头、三通、四通等产品。不锈钢抛光封头●封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。GB150-1998厚度的定义(1)计算厚度δ是按各章公式计算得到的厚度。需要时，尚应计入其他载荷所需厚度。(2)设计厚度δd是计算厚度δ与腐蚀裕量C2之和。(3)名义厚度δn是设计厚度δd加上钢材厚度负偏差C1后向上圆整至钢材标准规格。
        DN2000法兰是指与DN2000筒体(容器)或封头相配的法兰。DN2000鞍座是指支承DN2000mm容器的鞍式支座。还有一些椭圆封头零部件的公称直径是与它相配的管子公称直径表示的。如管法兰，DN200管法兰是指连接DN200mm管子的管。另有一些容器零部件，其公称直径是指结构中的某一重要尺寸，如视镜的视孔、填料箱的轴径等。DN80(Dg80)视镜，其窥视孔的直径为80mm。3.管子的公称直径管路附件也用公称直径表示蝶形封头椭圆封头不锈钢封头，意义同有缝管。工程中所用的无缝管，如输送流体用无缝钢管(GB8163-87)、石油裂化用无缝钢管(GB9948-88)、化肥设备用高压无缝钢管（GB6479-86)。

二、制造过程

1．选材下料，管帽选择合适的钢板，用模板划线用氧炔焰用工切割,清理板料上的氧化铁及气割飞溅物等残留物，并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。

2.管帽压制成型

①将坯料放入加热炉中，400℃以上升温速度≤200℃/h,  加热到技术要求的温度，并进行保温。

②将加热的坯料放入加模具中（模具内表面应均匀涂加石墨粉）使坯料与模具周向同心。

③启动液压系统，保证压力大于8MPa.

④在始压时，用红外测温仪测坯料温度。

⑤在压制过程中，且保周向压力平衡。坦洲碳钢椭圆形封头封头重量坦洲

        是压力容器的一个主要承压部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形压力容器的上下底，二是管道到头了，不准备再向前延伸了，那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住。和封头的作用差不多的的产品有盲板和管帽，不过那两种产品是可以拆卸的。而封头焊好了之后是不可以再拆卸的。与之配套的管件有压力容器、管道、法兰盘、弯头、三通、四通等产品。不锈钢抛光封头●封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。GB150-1998厚度的定义(1)计算厚度δ是按各章公式计算得到的厚度。需要时，尚应计入其他载荷所需厚度。(2)设计厚度δd是计算厚度δ与腐蚀裕量C2之和。(3)名义厚度δn是设计厚度δd加上钢材厚度负偏差C1后向上圆整至钢材标准规格。
        是按结构型式（椭圆形、碟形、锥形）、成形方式（冲压、旋压）的不同，而分别制订的，这不仅造成不同标准封头质量要求不一致的不合理现象，同时也给标准封头的选用、标准的修订带来某些困难。、以往的封头标准都是仅与GB150《钢制压力容器》配套的，即只考虑了按规则设计的封头的制造、检验与验收要求，而我国早在1995年就完成GB150与JB4732了压力容器基础标准的双轨制（与《钢制压力容器分析设计标准》），缺少与分析设计相配套的封头标准，不能不说是我国压力容器标准化工作的一大缺憾。第二，GB150属强制性标准，而根据GB150编制并与之配套的封头标准却是指导（推荐）性的，这显然是不合理的，也难以保证封头这一重要受压。
        氯化聚氯乙烯(PVC-C)，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物(ASA)管件热烘箱试验方法GB/T8。管件维卡软化温度的测定GB/T18251-2000聚烯烃管材，管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法GB/T18474-2001交联聚乙烯(PE-X)管材与管件交联度的试验方法GB/T18475-2001热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用(设计)系数GB/T18742.3-2002。管件及阀门通用术语及其定义GB/T19473.3-2004冷热水用聚丁烯(PB)管道系统第3部分:管件GB/T12459-2005钢制对焊无缝管件GB/T19712-2005塑料管材和管件聚乙烯(PE)鞍形旁通抗冲击试验方法GB15558.2-2005燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分:。

3.热处理：按照热处理工艺，将管帽入炉热处理。

4.表面处理：热处理后的管帽用喷砂机或磨光机将表面氧化皮去除。

5.力学性能检测：根据相关标准，对管帽进行力学性能试验，确保管帽的力学性能达标，检测项目及取样应符合相关标准要求。

6.端部加工：按设计确认图纸进行机械端面加工坡口。

7．外观检测

①管帽不得有裂纹、过烧、过热等现象存在，表面应无硬点。

②管帽管体上的任何缺陷不允许焊接修补。

8.尺寸检测

由公司相关检测人员，根据图纸及管件的相关标准要求进行尺寸检测，并满足其公差要求。

9.管帽内外表面应光滑，无有损强度及外观缺陷，如结疤、划痕、重皮等，发现缺陷后应修磨处理，修磨处应圆滑并用磁粉探伤确认缺陷清除为止。

10.热压管帽的无损检测

在管帽热处理后，由公司持有相关资质证书人员，根据标准要求对管帽进行磁粉或渗透，检测结果达到Ⅰ级合格。

11．酸洗钝化处理

对不锈钢管件应进行酸洗钝化处理。

12．标识

用模板喷刷或低应力印模进行标记，在外壁按顺序清楚的标明标准要求的内容。

13.管帽的堆放及运输:

管帽在运输过程中不能与车厢的任何部分接触，避免磕碰。坦洲碳钢椭圆形封头封头重量坦洲

        缺少与分析设计相配套的封头标准，不能不说是我国压力容器标准化工作的一大缺憾。第二，GB150属强制性标准，而根据GB150编制并与之配套的封头标准却是指导（推荐）性的，这显然是不合理的，也难以保证封头这一重要受压元件的。材料分析容器内径Di=4000mm、计算压力Pc=0.4MPa、设计温度t=50℃、封头为标准椭圆形封头、材料为16MnR（设计温度才材料许用应力为170MPa）、钢材负偏差不大于0.25mm且不超过名义厚度的6%、腐蚀裕量C2=1mm、封头拼焊的焊接接头系数?=1。求椭圆封头的计算厚度、设计厚度和名义厚度。KpDi计算厚度δ=----------------=4.73mm2[σ]tΦ-0.5pc计算厚度δd=δ+C2=4.73+1=5.73mm考虑标准椭圆封头有效厚度δe应不小于封头内径Di的0.15。
        不锈钢(304，321，304L，316。316L等)，合金钢(15Mo315CrMoV35CrMoV45CrMo)，镍及镍合金等，封头是指用以封闭容器端部使其内外介质的元件，又称端盖，圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体，按封头表面的形状可分为凸形。锥形，平板形和组合形，凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形，椭圆形，碟形等，有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求，封头是容器的一个部件，是以焊接方式连接筒体。(如下图)根据几何形状的不同，可分为球形，椭圆形，碟形，球冠形，锥壳和平盖等几种，其中球形，椭圆形，碟形，球冠型封头又统称为凸形封头，在焊接上分为对焊。
        封头是指用以封闭容器端部使其内外介质的元件，又称端盖，圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体，按封头表面的形状可分为凸形，锥形，平板形和组合形，凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形，椭圆形，碟形等，有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头。既可保证强度，又能满足安全使用的需求，封头是容器的一个部件，是以焊接方式连接筒体，(如下图)根据几何形状的不同，可分为球形，椭圆形，碟形，球冠形，锥壳和平盖等几种，其中球形，椭圆形，碟形，球冠型封头又统称为凸形封头。在焊接上分为对焊封头，承插焊封头，用于各种容器设备，如储罐，换热器，反应釜，锅炉和分离设备等，材质有碳钢(A3，20#，Q235，Q345B，16M。