AISI M36中厚板，隆继欢迎订购
2020-10-30 07:30:29
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AISI M36高速钢是什么？
AISI M36高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称AISI M36高速工具钢或锋钢，俗称白钢。AISI M36高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。
AISI M36高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此AISI M36主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，AISI M36也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的AISI M36高速钢外，20世纪60年代以后又出现了AISI M36粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。
AISI M36高速钢普遍适用于机械加工中的刀具、钻头，AISI M36尤其用于制造高性能、长寿命、高速度和精密成型的切削工具；AISI M36也用于制造性能要求高的模具、轧辊、高温轴承和高温弹簧等。
如塑料模具钢P20(SM3Cr2Mo)、718(SM3Cr2NiMnMo)等钢。近些年来，为了提高锻造效率和锻造的尺寸精度，一般采用液压快锻机或精锻机进行模具钢的生产，对于锻造应考虑的生产工艺要点有：①保证足够的压缩比从钢锭到坯、材的加工比，也称压缩比或锻造比（简称锻比），一般用K=F0/F(F0—钢锭平均截面积，F—坯或材截面积)。如果分步加工，则总锻压比是各步的锻压比的总和，这是工模具钢在热加工过程中主要的工艺参数，在有的钢种的技术条件中，有明确的规定，一般不应小于4。尤其是模块，对锻造比和镦粗比的要求更为严格。②加热温度和升温度钢锭的加热温度是在模具钢热加工重要的工艺参数，一般与钢种的特性有。
回火温度应降低25℃。真空爐淬火；淬火後回火前平均硬度形狀複雜或需要高韌性者，採低溫淬火，耐磨性高者，採高溫淬火回火淬火後立即徐加熱至回火溫度／爐內保溫時間，每20mm一小時，但至少2小時。建議至少要回火2次；回火後硬度請參考回火曲線圖回火硬度曲線圖國際標準對照DIN1.2380~X220CrVMo134S-290材質特性以粉末冶金產製之高速鋼，具紅熱硬度抗壓強度，耐磨耗性兼具優異韌性切削加工性研磨性線切削性。應用可適用乾式切削合金鋼、非鐵金屬鎳基、鈦基合金。化學成分(平均值%)CMnSiCrMoVWCo2.00.30.53.82.55.114.311.0應力消除加熱到600-650℃在爐內徐。
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AISI M36高速钢具有优良的超硬性、红硬性、可磨削性，还兼具韧性。许多超硬工具材料在切削速度、切削效率及切削难加工材料上AISI M36高速钢无法与其相提并论。但是AISI M36高速钢的韧性、工具成型性却是任何脆性的超硬性工具材料所无法比拟的，而且AISI M36高速钢刀具尤其是复杂、精密刀具的制造成本较低。加之，AISI M36高速钢合金化，冶金生产及加热处理技术的不断进步，使自身的性能不断提高。因此，尽管在单刃刀具AISI M36高速钢切削与难加工材料领域中硬质合金所占的份额日益增多，但在多刀刃刀具尤其是复杂、精密刀具，经受冲击和振动的切削加工以及在加工一般材料时，AISI M36高速钢仍占主要地位。
主要取决于钢的化学成分。如果加热温度过高，会引起过热、过烧、晶粒粗大等缺陷。尤其是Cr12型的冷作模具钢。加热温度过低，难以加工、也易出现裂纹，影响生产设备和效率。因此应严格规定钢的加热温度。为保证钢锭表面和中心部分的温度梯度小和减小热应力和组织应力，从而导致裂纹的产生，应缓慢升温，并公几段预热保温，然后逐渐升温到加热温度，对于中、高合金模具钢的冷锭一般不要高于600℃装炉。③终锻温度在锻造过程中，在确保钢材不出现裂纹的情况下，应尽量用较低的终锻温度，会获得更细小的晶粒。其次，对于某些莱氏体钢，在锻造时避免终锻温度过低，而产生角裂和边裂。④变形工艺对于模具钢的变形可以使用多种变形方式，冶金厂一般以拔长为。
于炉中以每小时10℃的速度，冷却至650℃，然后空冷。具有高耐磨性的材料，往往带有韧性低的问题，因此很多例子显示，同时具备高耐磨性及韧性，对模具寿命是很重要的。ASP-23是使用粉末冶金制造的工具钢，结合秀的耐磨损性和韧性。②模具制造?机械加工性?热处理?研磨?热处理尺寸稳定性?表面处理高合金工具钢的加工和热处理，通常都比低合金工具钢更困难，因此模具的制造费用也较高。而粉末冶金制造的ASP-23，其机械加工性，比一般传统方法制造的高合金工具钢还好，热处理的尺寸稳定性也比较好，而且容易预测。更由于其高硬度，高韧性及高温回火的特性。适合表面处理，如PVD镀钛。⑵ASP-23的特性?高耐性（抗磨粒磨损）?高抗压强度?非常好的淬透性?韧性好?热处理的尺寸稳定性好?抗回火软化性好ASP-23的化学成分：牌号对照：UDDEHOLMVANADIS-23;AISIM2;W.-Nr.(DIN)1.3344化学成分(%)：C1.28;Cr4.20;Mo5.00;V3.10;W6.40.ASP-23的用途ASP-23适合于薄的被加工材的下料及成。
渗层较薄，碳氮共渗用钢的碳含量可高于渗碳钢，碳氮共渗层深度在0.3mm以下的模具件，钢的碳含量可提高至0.5%(质量分数)，常采用40CrMo，40Cr，40CrNiMo，40CrMnMo钢等，84.20Cr钢常见的热处理工艺有哪些。
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AISI M36高速钢化学成分特性是在于机械加工中刀具、钻头的刃口部位会产生大量的热量，使刀具、钻头温度上升，在此加工环境下，各化学元素发挥着各自的作用：
1）AISI M36钨元素能够在一定的高温度范围内保持其硬度和耐磨性；
2）AISI M36铬元素对钢的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用，对二次硬化也有一定的作用；
3）AISI M36钒元素对钢的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能；
超越AISIM40系列高速鋼的加工能力。在需要需要熱間硬度、高耐磨性及良好韌性的場合，此種鋼材是的選擇。⒋淬火介质⑴在真空炉中，以高速及足够正压（2-5bar）的气体冷却⑵在盐浴炉或流动粒子炉中，550℃等温（分级）淬火⑶高速惰性气体注意模具淬火，必须连续冷却至大约50℃，然后立即回火注意当模具需要韧性时，请使用分级淬火或高压气体冷却⒌回火用于冷作工模具用途，不论使用何种奥氏体化温度，均需以560℃回火，且回火三次，每次回火保温至少一小时，每次回火后必须冷却到室温，三次回火后的残余奥氏体量低于1%⒍尺寸改变淬火后和回火后的尺寸改变热处理：奥氏体化温度在1050℃-1130℃之间，然后在560℃回火三。
淬火变形小。碳化物颗粒均匀分布的表面较大，不易从刀具的切削刃上剥落，小尺寸刀具耐磨性提高1.5-2倍，大尺寸刀具提高20-30％。粉末冶金高速钢具有良好的力学性能，适合制造：间断切削条件下易崩刃的刀具、强度高而切削刃又必须锋利的刀具，如插齿刀、滚刀、铣刀，高压动载荷下使用的刀具。它的碳化物偏析小，晶粒细，可磨性好，适合制造：大尺寸刀具、精密刀具、复杂刀具。这类材料的高温热硬度高，又适合制造难加工材料所用的刀具，确实是面面俱到。粉末冶金高速钢生产过程较复杂，造价较高。钢厂提供的品种较少，市场用量也很少。上钢厂如美国Crucible公司已可提供近二十种粉末冶金高速钢，日本神户制钢所、日立金属公司均可提供近十种粉末冶金高速。
以后补充6%~8%，Q235钢900℃渗碳，表面碳含量0.99%渗碳时间/h盐浴中不同位置第i小时试验的渗速/mm•h-1上中下A+DB+DA+DB+DA+DB+D10.480.540.480.520.490.5120.460.520.480.520.460.5230.450.520.460.510。
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从引用的资料分析AISI M36牌号的材质特点：
{AISI M36普通高速钢} 隶属于钨系——典型牌号为AISI M36，热处理硬度可达63-66HRC，AISI M36抗弯强度可达3500MPa，可磨性好。
{AISI M36普通高速钢} 隶属于钨钼系——典型牌号为AISI M36，具有碳化物细小分布均匀，耐磨性高，AISI M36成本低等一系列优点。
{AISI M36高性能高速钢}隶属于高钒系——典型牌号为AISI M36，因含碳量高(0.9％)，故AISI M36硬度、耐磨性及热硬性都比较好。
{AISI M36高性能高速钢}隶属于高碳系——典型牌号为AISI M36，含钒量达3-4％，使耐磨性大大提高，但随之带来的是AISI M36可磨性变差。
{AISI M36高性能高速钢}隶属于含钴系——典型牌号为AISI M36，含钒量不高(1％)，含钴量高(8％)，这种高速钢硬度、热硬性、AISI M36耐磨性都很好。
{AISI M36高性能高速钢}隶属于含铝系——典型牌号为AISI M36，主要加入铝(Al)和硅(Si)、铌(Nb)元素，来提高AISI M36热硬性、耐磨性。
若為恆溫退火，則加熱至1600℉(870℃)，保溫2小時，然後爐冷至1400℉(760℃)，保溫4-6小時，之後取出空冷或繼續爐冷。退火處理應在氣氛爐或有保護性質的爐具內執行。硬化處理習慣上CPMREXM4的硬化處理，需使用二部熱處理爐。部爐具是用來預熱至1500-1550℉(815-845℃)；第二部爐具是，使其從預熱溫度迅速升溫至2150-2250℉(1175-1230℃)的硬化溫度。热轧棒材下料—锻造—退火—机加工—淬火—回火—精加工—表面处理加工及热处理特点1.锻造高速钢属莱氏体钢，铸态组织中含有大量呈鱼骨状分布的粗大共晶碳化物（M6C），大大降低钢的机械性能，是韧性。这些碳化物不能用热处理来消。
结合秀的耐磨损性和韧性。⑵模具制造①机械加工性；②热处理；③研磨；④热处理尺寸稳定性；⑤表面处理。採用粉末冶金技術更使材料獲致優異的韌性與加工性，如絕佳的研磨性。應用重負荷加工工具適用於非鐵金屬如鈦和鋁合金加工單片或多片設計的刨齒刀側銑刀、靠模銑刀和滾齒銑刀各型拉力夾定螺絲攻麻花鑽頭螺紋刀具絞刀雙金屬鋸片工具極端壓應力專用，如高強度材料用之精密下料工具衝頭衝模化學成分(平均值%)CCrMoVWCo1.604.802.005.0010.508.00鍛造1150至900℃置於爐中或包覆於絕熱材料中緩慢冷卻退火加熱至770-840℃後，保持4小時，以15℃/h的速度在爐中緩慢冷卻至740℃，保溫2小。
保温2h，空冷表:58~62HRC心,28~32HRC渗碳+表面感应淬火+低温回火渗碳:加热900~920℃，以0.15~0.2mm/h计保温时间加热温度不超过920℃，以避免晶粒长大表面感应淬火:表面温芳840~860℃59~63HRC表面温度不宜过高。